Таких не берут в волчью стаю

Прочитал в комментах у Вершинина
Цитата:
США - это государство, возникшее путём чудовищного геноцида, поголовного истребления коренного населения Америки. То есть, государство, созданное фашистами. Фашистским оно и осталось.

Только некоторые наши националисты уверены, что их как бы "примут в клуб". То есть они просто не врубаются, что для американских фашистов все мы есть то же самое, что для их предков индейцы - неполноценные, даром занимающие богатые территории.

и еще
В РФ есть свои "неполноценные, даром занимающие богатые территории". А на территории бывшей Российской империи было еще больше - вся Средняя Азия, например. Почему русские не сделали с ними то же, что американцы с индейцами - лично для меня загадка.
А ведь были голоса, предлагавшие подобное..
А теперь мой комментарий:
Так ведь как раз потому и не возмут - волки и собаки пахнут по разному, короче надо быть идиотом, чтоб верить, что волкодава примут в стаю волков. Все равно - пахнут по разному, при нужде используют, а потом сожрут, ну или хотя бы попытаются...

---

А мы и не знали...

Помните известного персонажа Мольера, который вдруг узнал, что всю жизнь разговаривал прозой?
Таки листая интернет узнал, что оказывается наше фирменное блюдо правильно по кулинарному называется фрикасе... Ну ни фига се!
Ну на самом деле фрикасе это очень много разнообразных рецептов. Но как звучит! Типа не просто мясо в сметанном соусе , а фрикасе с овощами и грибами в кисло-сливочном соусе... Как звучит то!

---

8 марта

Милые женщины от всей души поздравляю Вас с праздником 8 марта!
Счастья, удачи, любви, нежности и сбычи мечт!

З.Ы. Как то забавно, что праздник придуманный в честь феминисток, которые хотели уничтожить все женское в женщинах, превратился в праздник, в который мужчины напоминают женщинам, как они ценят в женщинах все женское...

---

С праздником нас!


А для них - не дождетесь сволочи!

---

21.02.2012 в 14:11

Пишет  Вук Задунайский:

Вассерман жжот

21.02.2012 в 13:37

Пишет  BabyDi:

эффект "производственного колониализма"
Антипиратский закон – это замечательный пример того, как легко сделать закон орудием преступления. Прежде всего, сама концепция интеллектуальной собственности – это преступление против человечества в целом. По очень простой причине, о которой я уже не раз говорил и писал и о которой, к сожалению, придётся ещё не раз говорить и писать: человек отличается от прочих животных способностью учиться не только на собственном опыте и собственных наблюдениях, но и на опыте и наблюдениях других через рассказы. Концепция интеллектуальной собственности ограничивает доступ людей к таким рассказам – т.е. доступ к опыту других людей. Тем самым эта концепция прямо препятствует проявлению этого отличия, т.е принудительно переталкивает человека в животное состояние.

Правда, сторонники этой концепции говорят, что творческий труд должен вознаграждаться, но для таких вознаграждений человечество за свою историю выработало множество иных способов - от меценатства до принудительного назначения цены. Например, если сейчас просто установить, что за каждое скачивание файла из сети платится некоторая сумма, то вполне можно добиться, что для каждого отдельного пользователя эта сумма будет совершенно неощутима, а сколько-нибудь востребованный автор получит за своё творчество вполне достаточно, чтобы продолжать и впредь заниматься творческой деятельностью. Это лишь один из множества вариантов подобного вознаграждения.

Существует множество иных способов – все имеют только один серьёзный недостаток: они устраняют посредника между творцом и его аудиторией. Между тем именно посредники проталкивают всё большее ужесточение ограничений права копирования плодов творческой деятельности.Автор так или иначе заинтересован в общении со своей аудиторией и всегда может найти с нею общий язык на почве общих интересов. У посредника же нет других интересов, кроме прибыли. И далее, как сказал секретарь лондонского профсоюза печатников Данинг, «при о трёхстах процентах прибыли нет такого преступления, на которое капитал не рискнул бы даже под страхом виселицы». Мы знаем эту фразу, потому что её цитировал Маркс в «Капитале», поэтому многие даже приписывают её Марксу, но сам Маркс в полном соответствии с общепринятыми традициями авторского права – именно авторского, а не права перекупщиков – чётко указал, откуда взял эту фразу, и, таким образом, заслуги истинного автора остались в истории.

Так вот, концепция интеллектуальной собственности в целом и небезызвестный "антипиратский акт" в частности построены исключительно на смешении прав автора с правами перекупщика. Думаю, что сам Данинг вряд ли стал бы требовать за свою фразу ещё и оплату - ему как автору важно, что его фраза дойдёт до максимально широкой аудитории.

Возвращаясь конкретно к антипиратскому акту -- я полагаю, что в нём замечательно точно отражено всё лицемерие нынешних поборников закона и справедливости. Уже одно то, что он фактически отменяет презумпцию невиновности, что он позволяет во внесудебном порядке блокировать какие-то материалы – это уже нарушение общепринятых норм общественной морали и порядка. То, что блокироваться может при этом даже не конкретное содержимое, а сайт целиком, где может находиться множество совершенно непредосудительных (даже по этому закону) данных – это пример того, что сами западные деятели постоянно критикуют, требуя массовой кары за индивидуальные грехи.

Наконец, то, что по этому закону фактически даже не требуется доказывать, что запрос на закрытие сайта исходит из надлежащего источника – т.е. от собственника прав (как бы мы к нему не относились) – открывает широчайший простор для такого произвола, на фоне которого не то что знаменитые сталинские репрессии, где, по косвенным данным, порядка трети осуждённых были реально виновны именно в том, в чём их обвиняли, а даже знаменитая британская "эпоха огораживания" с пытками и казнями за бродяжничество, когда человека за то, что его выгнали с земли, потом ещё и наказывали – даже эта эпоха может на фоне нового закона выглядеть образцом правосудия и джентльменского отношения к ближнему. Словом, Данинг так же прав сейчас, как и полтора века назад – капитал действительно готов на любое преступление, в том числе и на преступление против человечества.

Реальная подоплёка истерии вокруг авторского права – это вынесение реального производства товаров и услуг в страны дешёвой рабочей силы. Я уже не раз объяснял, почему получается именно так. Допустим, Донна Карен (Нью-Йорк) заказывает дядюшке Ляо в свободной экономической зоне Шень-Жень произвести десяток сумок по её спецификации. Дядюшка Ляо клепает на коленке эти сумки. После этого он задумывается: а почему, собственно, десяток? Почему бы мне не произвести ещё тысячу таких же сумок и распродать их самостоятельно, без посредничества Донны Карен (Нью-Йорк)? Так он и делает.

В результате, во-первых, страдают те, кто купил эти самые сумки не за то, что они хорошие, а за то, что они редкие – т.е. человек рассчитывал выпендриться, рассчитывал показать, какой он крутой, что может себе позволить купить эту экзотику, а, оказывается, что эта «экзотика» вообще на каждом шагу лежит – понятно, ему обидно за потраченные деньги.

Во-вторых, страдает и Донна Карен (Нью-Йорк), потому что в следующий раз её сумки за несусветную цену никто не купит, а начнут люди задумываться – а на самом деле, сколько эти сумки стоят без учёта того, что это редкий штучный товар? Поэтому вынесение производств в страны дешёвой рабочей силы требует очень жёсткого контроля за количеством поизведенного, а фактически единственный надёжный способ такого контроля – это ограничение права копирования всего подряд. Поэтому, я думаю, например, Sony, получающая от продажи плееров несравненно больше, чем от продажи авторских прав на свою музыкальную коллекцию, в принципе, могла бы примириться с тем, что эту коллекцию копируют задаром – лишь бы покупали побольше плееров. Но, скажем, Донна Карен (Нью-Йорк), которая вообще ничего не производит, кроме эффектных рисунков сумок, естественно, на такой вариант не согласится.

Так что мы, можно сказать, страдаем в чужом пиру похмельем. Мы сталкиваемся с последствиями ограничений, реально проистекающих совершенно не из соображений охраны авторских прав, каковы бы эти права ни были, а исключительно из того, что есть желающие спихнуть производство куда подальше и получать деньги просто за то, что разрешают другим работать на себя. Поэтому вся нынешняя кампания ужесточения ограничения права копирования – это ещё и лицемерие (преступление, на мой взгляд, тоже достаточно тяжкое, чтобы за него следовало карать).

К сожалению, до тех пор, пока ещё считается работоспособной рыночная экономика, - от всех связанных с нею перекосов, в том числе и от кошмаров вроде антипиратских законов избавиться не удастся. Единственное, что утешает - по моим расчётам, сама рыночная экономика доживает если не последние дни, то, по крайней мере, последние годы.

И думаю, что даже если после неудачи нынешней попытки принять антипиратский акт будет предпринята новая попытка протолкнуть тот же самый кошмар под каким-то другим соусом, надолго этой попытки
не хватит.
http://www.odnako.org/blogs/show_15940/

---

19.02.2012 в 11:21

Пишет  Дезоксирибонуклеиноваякислота:

тоже пру без спроса, но оно того стоит

19.02.2012 в 10:36

Пишет  Кирь:

Украла без спроса)))

18.02.2012 в 23:55

Пишет  Derflinger:

О!!!!!
Это гениально!!!


премьер задумчиво ласкает
большого тёплого кота
и оба ненавидят зиму
и оба предвкушают март

---

Немного ликбеза о железе, стали, булате и иголках.

Это необходимое для изготовления одежды и обуви орудие было известно уже в первобытные времена. Уже тогда из рыбных и других костей изготовлялись иголки с ушками, просверленными осколком кремния. Затем появились бронзовые иголки и булавки. При раскопках в районе Магдаленсберга (Австрия) среди найденных железных изделий 2000-летней давности обнаружены иглы, лезвия ножниц.
По мере развития искусства обработки металла, в частности с появлением волочения проволоки, булавки и иголки стали предметом значительного производства. Утверждают, что первые швейные стальные иглы в Европу были доставлены арабами.
С конца XIV в. стальные иглы уже изготовлялись в Нюрнберге; раньше этого славились иголки испанские. В Англию это производство было перенесено немцами только в XVII в., хотя булавки там изготовлялись уже раньше, и в 1483 г. ввоз иностранных булавок был даже запрещен.
В Россию иголки привозили из г. Любека. Но потом их стали делать сами русские. Так, в 1677 г. по описи в одной Мещанской слободе Москвы было пять игольных мастеров.
Приемы ручного производства булавок и иголок постоянно совершенствовались. Быстрота операций и дешевизна достигались здесь не только благодаря использованию различных приспособлений, но и благодаря разделению труда. В 1842 г. «Журнал мануфактур и торговли» сообщал: «Лучшие иголки, как известно, выделываются в Англии, затем следуют ахенские... На большей части иголочных фабрик в Ахене работают только руками, ибо один фабрикант Пастор имеет привилегию на машину, сходную с употребляемою в Англии, которой посему никто подделывать не смеет. Другие должны довольствоваться аппаратами иными, более или менее совершенными».
Кстати, чертежи машины для производства игл создавал еще Леонардо да Винчи, но производство их началось только в XIX в. в Англии.
Сейчас изготовление иголок является довольно сложным процессом. Специальную игольную проволоку металлурги готовят из качественной углеродистой инструментальной стали, выплавляемой в электропечах. Она должна быть светлой, гладкой, диаметром 0.25 - 5 мм. Проволоку отжигают в закрытых сосудах или печах с нейтральной атмосферой, не допускающей окисления или обезуглероживания поверхности. Поставляется она потребителю в отожженном или нагартованном состоянии, без трещин, плен, заусенцев, раковин, ржавчины и других дефектов.
По химическому составу стали и назначению игольную проволоку подразделяют на марки:
И1 - иглы трикотажные язычковые, технические, ручные, рыболовные крючки и т. п.;
И2 - иглы трикотажные безъязычковые, граммофонные, мелкий инструмент;
ИЗ - иглы швейные машинные, граммофонные, мелкий инструмент и т. п.
По структуре металла каждая марка проволоки делится на два класса - А и Б. Игольная проволока трех марок и двух классов изготовляется каждая более 60 типоразмеров по диаметру.
Готовые иглы подвергаются тщательному испытанию - проверке на изгиб и твердость. При изгибе до 10 град, швейная машинная игла не должна приобретать остаточную деформацию. Только при изгибе от 18 до 30 град, и хорошая игла ломается. Ручная швейная игла должна ломаться только при изгибе на 30 - 40 град. Многие иглы никелируют. Таким образом, материал для иголок должен быть высококачественным, и здесь требуется большой труд металлургов. О сложности процесса изготовления иголок свидетельствует тот факт, что массовое производство иголок организовано только в семи государствах мира. Вот почему они ценятся очень высоко на мировом рынке. Например, два килограмма иголок для ткацких станков стоят столько же, сколько легковая машина «Шкода-1000MB». Одно из крупнейших предприятий по производству иголок фабрика «Игла» в городе Ческе Будейовице производит ежегодно около одного миллиарда иголок для медицинских целей, для текстильных и обувных машин, для ручного шитья.
В заключение расскажем о двух своеобразных рекордах в мире игольного производства. Самые маленькие в мире иголки для шиться изготовляют в ГДР. Их делают из нержавеющей стали под лупой. Диаметр иголки 0.28 мм, ушко имеет размеры 0.4 х 0.15 мм, а длина иголочки 9 или 10 мм.
Самые маленькие в мире хирургические иглы, которыми можно зашивать разрезы роговицы на глазу, изготовляют в Ихтерсхаузене (ГДР). Полукруглая игла длиной около 6 мм может использоваться для 20 операций. Ее диаметр составляет только доли миллиметра. Надо проявить настоящее искусство - вдеть в эту иглу нитку из синтетического материала толщиной 0.03 мм.
Булат или дамаск?
В принципе, любой узорчатый клинок (конечно, речь не о нанесенном на гомогенную сталь узоре) можно назвать и булатным и дамасским. И это не будет грубой ошибкой. Раньше эти понятия строго не различались. Дамасским именовался любой узор, а булатным назывался любой клинок из негомогенной стали. Исторически булатным клинкам приписывались выдающиеся качества, но это скорее смысловая нагрузка термина, не характеризующая внешний вид или технологию получения изделия. Поэтому, мы не будем ее сейчас рассматривать. По технологии же производства, булат уже давно принято разделять на "литой" и "сварной" или "сварочный". Исходя из этого, описывая конкретное изделие, правильнее говорить "литой булат" или "сварной булат", тогда не возникнет путаницы в понятиях.

Литой булат
Литой булат получают методом плавки исходных компонентов в тигле в кузнечном горне. В результате медленного охлаждения слитка в нем образуется неоднородная структура, дающая впоследствии узор на клинке.
Именно таким был легендарный индийский булат. А как же утерянный давным-давно секрет производства? Действительно, и сейчас точно неизвестна технология, которой пользовались в древней Индии. Ее настолько тщательно скрывали, что к 17-18 веку секрет был утерян. Это связано с уменьшением спроса на булат, вызванным началом производства качественного и недорогого клинкового оружия из промышленной стали, что привело сначала к сокращению выплавки булата в Индии, а потом и к полному ее прекращению.
Многочисленные попытки исследователей раскрыть секрет булата не увенчались успехом. Однако, русским металлургом Павлом Петровичем Аносовым в начале XIX века была разработана технология, с помощью которой ему удалось получить сталь, соответствующую по узору и качеству лучшим сортам индийского булата. Именно на основе этой технологии льют булат сейчас. Главной ошибкой исследователей до Аносова было то, что они пытались получить узор за счет добавок в химический состав сплава. И только Аносову в ходе экспериментов удалось доказать, что булат отличается от обычной стали не химическим составом, а физической структурой.
По устоявшейся более-менее терминологии, в России сегодня под словом "булат" принято понимать именно литой булат.
Типы булата (по химическому составу)
Несмотря на то, что в основе понимания сути булата лежит его физическая структура, он, как и любая сталь, может содержать в составе кроме железа и углерода дополнительные элементы. Если булат выплавляется на основе углеродистой стали с добавлением чугуна, и в состав дополнительно входят только естественные примеси в малых количествах, то такой булат принято называть "углеродистым". Как и все углеродистые стали он подвержен ржавлению. Современная металлургия, обладающая огромным ассортиментом легированных сталей, подтолкнула мастеров к созданию "легированного" и "нержавеющего" булата. Они выплавляются на основе легированных сталей и могут быть коррозионно-стойкими.
Вутц (Wootz)
В старину после выплавки булатный слиток либо расковывался на месте, либо так и продавался в виде слитка, называемого "вутц". Караваны с ними уходили далеко за пределы Индии. Эти слитки имели форму небольшого хлебца. Таким образом, под словом "вутц" понимается именно старинный слиток индийской выплавки.
В английском языке слово "wootz" служит как определением самого слитка, так и булата в целом. В том числе и современный булат тоже называется "wootz". Для обозначения булатного клинка применяют словосочетания "Wootz Blade" или "Wootz Damascus Blade".
Сварной булат (дамаск)
Сварной булат, как следует из названия, получают методом кузнечной сварки. Для этого собирается пакет из сталей с различным содержанием углерода, который сваривается воедино, потом складывается каким-либо образом (например, пополам) и снова проковывается. И так нужное в каждом конкретном случае количество раз. При этом число слоев растет в геометрической прогрессии. Так, если в начальном пакете было 8 слоев, то после первой сварки их становится 16, после второй 32, после седьмой 1024 и т.д.
По устоявшейся сегодня терминологии, сварной булат чаще называют дамаском. Я придерживаюсь именно этого варианта на своем сайте.
Англоязычное "damascus" соответствует русскому "дамаск" в значении "сварной булат".

Типы дамаска
По химическому составу, аналогично булату, дамаск делится на углеродистый и нержавеющий. Из-за сложности сварки легированных сталей, наибольшее распространение имеет углеродистый дамаск. Все виды дамаска, представленные ниже, проиллюстрированы именно углеродистым дамаском.
В средневековье применялись два основных метода производства литой узорчатой стали и один дополнительный, а именно: неполное расплавление (с остатками твердой фазы) замедленная дендритная кристаллизация однородного расплава и длительный отжиг высокоуглеродистой стали. Впрочем, существовали и комби-нированные способы, когда расплав чугуна с мелкими включениями железа медленно кристаллизовался, а затем дополнительно подвергался отжигу. В сочетании с грамотной ковкой и закалкой это обеспечивало получение булатных клинков с великолепными узорами.

Выражение "плясать от печки" имело для восточных кузнецов-оружейников древности едва ли не буквальный смысл. Применение ими тигельной плавки в низкотемпературных печах, в которых было возможно расплавить лишь чугун или высокоуглеродистую сталь, автоматически обеспечивало получение того или иного типа узорчатой стали. Европейцы выплавляли сталь в конвертерах и мартенах, в которых получали полностью однородный расплав, а слиток с резко неоднородной структурой считали одним из видов брака. Готовый слиток ковали при максимально допустимой температуре, руководствуясь правилом "куй железо, пока горячо". При такой ковке разрушались и дендритная структура и цементитная сетка, которые могли бы еще даже при такой плавке образовать булатные узоры.

Не случайно именно в Х1Х в. после внедрения высокопроизводительных способов производства стали, громко заговорили о загадке литого булата и его утерянных секретах. Таким образом, не утеря технологических приемов, не упадок, а наоборот, прогресс производства привели к тому, что булатные клинки стали экзотикой. Однако интерес к ним вновь возродился, на что есть свои, весьма веские причины.
www.zlatoust.ru/a/anosov/bulat_anosov.html
Итак, для получения совершенного булата, необходимы следующие условия:
1. Лучший уголь, дающий наименее шлаку, как, например, чистый сосновый.
2. Плавиленная печь, устроенная из самых огнеупорных кирпичей.
3. Огнеупорные тигли, не дающие ни малейших трещин ни в прогревке, ни во время самой плавки.
4. Лучшее железо, обладающее в высшей степени ковкостью и тягучестью.
5. Чистый самородный графит или лучший от тиглей.
6. Пожженный кварц или доломит.
7. Сильнейший жар во время плавки.
8. Наибольшее время плавки.
9. Медленное охлаждение тигля.
10.Наименьшее нагревание при ковке.
www.termist.com/bibliot/popular/mezenin/mezenin...
Правильная ковка
Слитки "ликвационных" булатов, ровно как и клинки из них, расковывают при нагреве до невысоких температур, не превышающих 800-850 °С. Это совершенно обязательное условие, иначе, при более сильном разогреве, карбидные частицы полностью растворяются и узоры исчезают. Аносов по этому поводу писал, что "...потеря узоров при ковке булата составляет вину кузнеца."

Другим условием правильной ковки является ее постепенность. Аносов прямо указывал, что качество булата тем выше, чем медленнее ведется ковка. Действительно, аккуратная ковка при невысоких температурах, требующая многочисленных подогревов. приводит к повышению контрастности узоров. При нагреве мелкие карбиды и острые грани карбидов крупных растворяются, а при остывании углерод вновь выделяется на поверхности крупных частиц в высокоуглеродистом, прочном волокне "ликвационного" булата. При отковке из слитка булатного клинка каждый его участок нагревают до 6-8 раз и первоначально слегка размытый узор приобретает резкость и контрастность.

Методы выплавки слитков таких "ликвационных" булатов хорошо известны. Общим для всех них является условие замедленного, длительного остывания слитков, в результате чего и проис-ходит образование грубокристаллической структуры. Так, посетивший Иран (Персию) штабс-капитан Масальский в "Горном журнале" за 1841 год так описывает виденный им в Персии про-цесс выплавки булата: 'В огнеупорный тигель мастер закладыва-ет измельченную смесь старого, бывшего в употреблении железа и зеркального чугуна в соотношении 1 часть чугуна на 3 части железа. Плавка продолжалась 5-6 часов, после чего дутье прекращали и дожидались, пока печь "затихнет". Затем тигли вскрывали, вкладывали в них немного серебра в количестве 4-5 золотников и снова засыпали печь углем. Все отверстия печи тщательно замазывали и тигель остывал в тлеющих углях в течение 3-4 дней."

П.П. Аносов также считал медленное охлаждение тигля необходимым условием получения высококачественного булата. По его указанию сталеплавильные тигли оставляли остывать в печи, засыпая их до самой крышки горячей золой. Необходимость длительной выдержки слитков булата в печи навела его на мысль подвергнуть "булатному" отжигу болванки обычной высокоуглеродистой стали. Оказалось, что подвергая ее длительному отжигу, возможно получить булат. Выдержка при высоких температурных способствовала укрупнению зерна ме-талла, а первоначальные цементитные выделения укрупнялись и обо-соблялись. Правда, узоры клинков из отожженной стали были мелкими, а качество не столь высоким, как у откованных из изначально узорча-того слитка. Так неутомимый исследователь разработал третий, дополнительный способ получения литой узорчатой стали.

Как видно из описаний Масальского, иранцы совмещали замедленную кристаллизацию слитка с его многодневным отжигом при краснокалильном жаре. Более того, они не только слитки, но и уже откованные клинки подвергали подобному отжигу с целью повышения четкости и контрастности узоров. Во время отжига печи топили сушеным навозом, что помимо улучшения узоров од-новременно могло способствовать и насыщению поверхности клинков азотом. По моему мнению, последовательные искажения перевода первоисточника привели к распространению мнения, что клинки просто закапывали на неделю в кучу навоза для азотирования поверхности. Это досадное заблуждение дало повод одному современному автору пренебрежительно заметить. что после такой обработки их оттуда можно было и не доставать.
Булат производили в Индии (под названием вуц), в Средней Азии и в Иране под названиями табан, хорасан, фаранд, в Сирии — дамаск. Аль-Бируни приводил некоторые сведения об его производстве: «Второй сорт получается, когда в тигле указанные вещества плавятся неодинаково и между ними не происходит совершенного смешения. Отдельные частицы их располагаются вперемешку, но при этом каждая из них видна по особому оттенку. Называется это фаранд. В мечах, которые их (два оттенка) соединяют, он высоко ценится». На Руси были знакомы с восточным булатом и изделиями из него, есть также сведения о закупке булата для производства оружия. Для его классификации использовались такие термины, как красный и синий булат, красное железо. В России литой булат, аналогичный старинным восточным образцам, был получен на Златоустовском заводе под руководством русского горного инженера, начальника Златоустовских заводов генерала-майора Павла Петровича Аносова. Аносов начал заниматься булатом в 1828 г. по поручению Горного ведомства. После огромного числа опытов были получены образцы булатных клинков и слитки булатной стали. В отчётах Аносова описываются и воспроизведённые им способы получения классической кованой дамасской стали, но делается вывод о том, что это нетехнологично. В 1839 г. оружие и другие изделия из русского булата демонстрировались в Санкт-Петербурге, в 1841 году работа Аносова «О булатах» была представлена на Демидовскую премию.
Цементация в твёрдом карбюризаторе
В этом процессе насыщающей средой является древесный уголь в зёрнах поперечником 3,5-10мм или каменноугольный полукокс и торфяной кокс, к которым добавляют активизаторы.
Технология процесса состоит в следующем: Загрузка деталей в стальной ящик с герметичным песчаным затвором. Укладка деталей производится таким образом, чтобы они были покрыты карбюризатором со всех сторон, не соприкасались друг с другом и стенками ящика. Далее ящик герметично закрывается песчаным затвором или замазывается огнеупорной глиной и загружается в печь.
Стандартный режим: 900-950 градусов, 1 час выдержки (после прогрева ящика) на 0,1 мм толщины цементированого слоя. для получения 1 мм слоя - выдержка 10 часов.
При "ускореном" режиме цементация производится при 980 градусах. Выдержка уменьшается в два раза и для получения слоя 1 мм требуется 5 часов. Но при этом образуется цементитная сетка, которую придется убирать многократной нормализацией.
Азотирование стали — насыщение поверхности стальных деталей азотом для повышения твердости, износоустойчивости и коррозионной стойкости. Для азотирования нагревают детали при 480—650°С в атмосфере диссоциированого аммиака, при этом образуется атомарный азот, который поглощается поверхностью стальных деталей с образованием твердого раствора азота в матрице металла , нитридов железа и нитридов легирующих элементов.
Цементация стали
Цементация стали, разновидность химико-термической обработки, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя изделий из низкоуглеродистой стали (0,1‒0,2% С) углеродом при нагреве в соответствующей среде. Цель Ц. ‒ повышение твёрдости и износостойкости поверхности, что достигается обогащением поверхностного слоя углеродом (до 0,8‒1,2%) и последующей закалкой с низким отпуском (при этом сердцевина изделия, не насыщаемая углеродом, сохраняет высокую вязкость). Глубина цементованного слоя 0,5‒1,5 мм (реже больше); концентрация углерода в слое убывает от поверхности к сердцевине изделия. Ц. и последующая термическая обработка повышают предел выносливости металла и понижают чувствительность его к концентраторам напряжения. Различают Ц. твёрдыми углеродсодержащими смесями (карбюризаторами) и газовую Ц. На заводах массового производства обычно применяют газовую Ц., при которой легче регулируется концентрация углерода в слое, сокращается длительность процесса, обеспечивается возможность полной его механизации и автоматизации, упрощается последующая термическая обработка.
Зака́лка — вид термической обработки изделий из металлов и сплавов, заключающийся в их нагреве выше критической температуры (температуры изменения типа кристаллической решетки, т. е. полиморфного превращения), с последующим быстрым охлаждением, как правило, в жидкости (воде или масле).
Различают закалку с полиморфным превращением, для сталей, и закалку без полиморфного превращения, для большинства цветных металлов.
Материал, подвергшийся закалке приобретает бо́льшую твердость, но становится хрупким, менее пластичным и вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости, после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твердости и прочности материала. [1]
В зависимости от температуры нагрева, закалку подразделяют на полную и неполную. В случае полной закалки материал нагревают на 30 - 50°С выше линии GS для доэвтектоидной стали и эвтектоидной, заэвтектоидная линия PSK (см. диаграмму железоуглеродистых сплавов), в этом случае сталь приобретает структуру аустенит и аустенит + цементит. При неполной закалке производят нагрев выше линии PSK диаграммы, что приводит к образованию избыточных фаз по окончании закалки. Неполная закалка, как правило, применяется для инструментальных сталей
Закалка снимается отпуском материала.
В некоторых изделиях закалка выполняется частично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.

Закалочные среды
При закалке для переохлаждения аустенита до температуры мартенситного превращения требуется быстрое охлаждение, но не во всём интервале температур, а только в пределах 650-400 °C, то есть в том интервале температур в котором аустенит менее всего устойчив, быстрее всего превращается в феритно-цементитную смесь. Выше 650 °C скорость превращения аустенита мала, и поэтому смесь при закалке можно охлаждать в этом интервале температур медленно, но, конечно, не настолько, чтобы началось выпадение феррита или превращение аустенита в перлит.
Механизм действия закалочных сред (вода, масло, водополимерная закалочная среда(Термат), а также охлаждение деталей в растворах солей) следующий. В момент погружения изделия в закалочную среду вокруг него образуется плёнка перегретого пара, охлаждение происходит через слой этой паровой рубашки, то есть относительно медленно. Когда температура поверхности достигает некоторого значения (определяемого составом закаливающей жидкости), при котором паровая рубашка разрывается, то жидкость начинает кипеть на поверхности детали, и охлаждение происходит быстро.
Первый этап относительно медленного кипения называется стадией плёночного кипения, второй этап быстрого охлаждения - стадией пузырькового кипения. Когда температура поверхности металла ниже температуры кипения жидкости, жидкость кипеть уже не может, и охлаждение замедлится. Этот этап носит название конвективного теплообмена.
• Закалка в одном охладителе — нагретую до определённых температур деталь погружают в закалочную жидкость, где она остаётся до полного охлаждения. Этот способ применяется при закалке несложных деталей из углеродистых и легированных сталей.
• Прерывистая закалка в двух средах — этот способ применяют при закалке высокоуглеродистых сталей. Деталь сначала быстро охлаждают в быстро охлаждающей среде (например воде), а затем в медленно охлаждающей (масло).
• Струйчатая закалка заключается в обрызгивании детали интенсивной струёй воды и обычно её применяют тогда, когда нужно закалить часть детали. При этом способе не образуется паровая рубашка, что обеспечивает более глубокую прокаливаемость, чем простая закалка в воде. Такая закалка обычно производится в индукторах на установках ТВЧ.
• Ступенчатая закалка — закалка, при которой деталь охлаждается в закалочной среде, имеющей температуру выше мартенситной точки для данной стали. При охлаждении и выдержке в этой среде закаливаемая деталь должна приобрести во всех точках сечения температуру закалочной ванны. Затем следует окончательное, обычно медленное, охлаждение, во время которого и происходит закалка, то есть превращение аустенита в мартенсит.
• Изотермическая закалка. В отличие от ступенчатой при изотермической закалке необходимо выдерживать сталь в закалочной среде столько времени, чтобы успело закончиться изотермическое превращение аустенита.
В зависимости от формы изделия, марки стали и нужного комплекса свойств применяют различные способы закалки. На рис. 5 приведены кривые охлаждения, соответствующие разным способам закалки, нанесенные на диаграмму изотермического превращения аустенита.Закалку в одном охладителе применяют для деталей простой формы. Нагретую до температуры закалки деталь быстро переносят в охладитель, которым может быть вода, масло и др. Недостаток этого способа закалки заключается в том, что вследствие неравномерного охлаждения по сечению в детали возникают большие термические напряжения.Прерывистую закалку или закалку в двух средах (рис. 5, скорость V4) используют для деталей более сложной формы. В этом случае нагретую деталь вначале опускают в воду, а затем переносят для окончательного охлаждения в масло (закалка через воду — в масло). Уменьшая скорость охлаждения в области мартенситного превращения, тем самым стремятся уменьшить структурные напряжения. Этот способ часто используют при закалке инструментов из углеродистой стали. Однако точное время пребывания детали в каждой из сред определить трудно.
Ступенчатая закалка по сравнению с предыдущими способами является более совершенной. Нагретую до температуры закалки деталь быстро переносят в охладитель, имеющий температуру на 30—50 °С выше мартенситной точки, и выдерживают в течение времени, необходимого для выравнивания температуры по всему сечению изделия. Время изотермической выдержки должно быть меньше времени устойчивости аустенита при этой температуре.После изотермической выдержки (в расплаве солей или металлов) деталь охлаждают с небольшой скоростью, что способствует уменьшению закалочных напряжений. Этот способ применим только для закалки небольших деталей, имеющих диаметр 10— 30 мм.
Изотермическая закалка Нагретую до закалочных температур деталь быстро переносят в закалочную среду, имеющую температуру несколько выше температуры начала мартенситного превращения (например, 250—300°С для углеродистых сталей), и выдерживают в течение времени, необхолимого для полного превращения переохлажденного аустенита. В результате получается структура нижнего бейнита.
Закалка с самоотпуском. Охлаждение проводят в одном охладителе и прерывают, когда сердцевина изделия имеет еще значительное количество тепла (не совсем охладилась). За счет этого тепла поверхностные слои изделия вновь нагреваются, и таким образом происходит отпуск. Закалку с самоотпуском применяют для местной термической обработки в мелкосерийном производстве, а также при изготовлении зубил, кернов и других инструментов. Поверхностная закалка является одним из способов увеличения твердости поверхностных слоев изделия. Одновременно повышаются сопротивление истиранию, предел выносливости и т. п. Общим для всех способов поверхностной закалки является нагрев поверхностного слоя детали до температуры закалки с последующим быстрым охлаждением. Эти способы различаются методами нагрева изделий. Толщина закаленного слоя при поверхностной закалке определяется глубиной нагрева, прокаливаемость играет второстепенную роль или вообще не имеет значения.
Закалка токами высокой частоты (закалка ТВЧ). Использование ТВЧ для нагрева металлов впервые предложил В. П. Вологдин в 1923 г. Закалку стали с нагревом ТВЧ начали применять с 1935 г. Теоретические основы термической обработки с нагревом ТВЧ были разработаны в последующие годы И. Н. Кидиным, Н. В. Гевелингом, М. Г. Лозинским.Чем больше частота тока, тем тоньше получается закаленный слой. Обычно в практике применяют машинные генераторы с частотой 500—15000 Гц и ламповые генераторы с частотой более 106 Гц (глубина закалки при таких частотах получается до 2 мм). Индукторы изготавливают из медных трубок, внутри которых непрерывно циркулирует вода, благодаря чему они сами не нагреваются. Форма индукторов соответствует внешней форме изделия, при этом необходимо соблюдать постоянное расстояние между индуктором и поверхностью изделия. Каждая установка имеет комплект индукторов.Нагрев детали ТВЧ происходит за 3—5 с. После нагрева в индукторе деталь быстро перемещается в специальное охлаждающее устройство — спрейер, через отверстия которого на нагретую поверхность разбрызгивается закалочная жидкость (иногда нагретые детали сбрасываются в закалочные баки).Высокая скорость нагрева смещает фазовые превращения в область более высоких температур. Кроме того, вследствие непродолжительных выдержек диффузия углерода не успевает произойти и в образовавшемся аустените наблюдается неоднородность его распределения. Чтобы ускорить диффузионные процессы, повышают температуру нагрева. Поэтому температура закалки при нагреве ТВЧ для одной и той же стали должна быть выше, чем при обычном нагреве.
При правильном режиме получается мелкоигольчатый или бесструктурный мартенсит, имеющий меньшую хрупкость и повышенную прочность. Твердость повышается на 2—3 единицы по сравнению с обычной закалкой, а также возрастает износостой-кость и предел выносливости, который может увеличиваться в 1,5—2 раза. Поскольку при нагреве ТВЧ сердцевина изделия нагревается ниже Ас1 перед закалкой для улучшения свойств его подвергают нормализации. Наиболее целесообразно использовать этот метод для нагрева изделий из углеродистых сталей, содержащих более 0,40 % С. Для легированных сталей нагрев ТВЧ, как правило, редко применяют, так как одно из их преимуществ — глубокая прокаливаемость легированных сталей — при таком методе не используется.
Преимущества метода ТВЧ — высокая производительность, отсутствие обезуглероживания и окисления поверхности детали, возможность регулирования и контроля режима термической обработки, а также полной автоматизации всего процесса. Закалочные агрегаты можно устанавливать непосредственно в поточной линии механического цеха. Поэтому закалку ТВЧ применяют для деталей массового производства (пальцы, валики, шестерни и др.). Чтобы избежать возможного хрупкого разрушения зубьев шестерен, их изготавливают из специальных углеродистых сталей пониженной прокаливаемости 55 ПП (0,55 %С), содержащих марганца < 0,2% и кремния 0,1—0,3%. Зубья шестерен прогревают насквозь, но закаливается только поверхностный слой толщиной 1—2 мм.
Нагрев ТВЧ позволяет проводить закалку отдельных участков деталей — шейки коленчатых валов, кулачков распределительных валов, головки рельсов и др. Недостатком является высокая стоимость индукционных установок и индукторов (для каждой детали свой индуктор), поэтому этот метод экономически целесообразно использовать только при массовом производстве однотипных деталей простой формы. Пламенную поверхностную закалку применяют главным образом для закалки изделий с большой поверхностью, при индивидуальном производстве и ремонте, иногда для закалки стальных и чугунных прокатных валков. Нагрев изделий осуществляется пламенем газовых или кислородноацетиленовых горелок. При нагреве изделий с большой поверхностью горелки с охлаждающим устройством перемещаются вдоль изделия или изделие движется, а нагревательное устройство неподвижно.Толщина закаленного слоя при этом способе нагрева получается равной 2—4 мм. К недостаткам метода следует отнести сложность регулирования температуры нагрева, а отсюда возможность сильного перегрева.Нагрев изделий перед закалкой в расплавленных металлах или солях также является одним из способов поверхностной закалки. Этот способ применяют при закалке мелких деталей простой геометрической формы, изготовляемых в небольших количествах.

@темы: "сталь", "иголки", "ликбез"

---

09.02.2012 в 00:46

Пишет  Гемма:

Не могла не взять

09.02.2012 в 00:39

Пишет  Яртур:

Вспомнилось...
Это случилось жарким летом 1942 г, на Дону. К станице подошел потрепанный кавалерийский эскадрон. Измученные кони шли, понурив головы, роняя розовую от крови пену; всадники выглядели не лучше - чумазые от пыли и порохового дыма, осунувшиеся от многодневной усталости, почти все - с грязными повязками, сквозь которые проступала кровь.
Словно поджидая их, у околицы неподвижно стоял одинокий всадник. Он казался сошедшим с иллюстрации к "Тихому Дону" - статный бородач с седым чубом из-под фуражки, в штанах с лампасами, с золотыми погонами на широких плечах. За плечами - винтовка, на боку - сабля, а на груди - четыре солдатских Георгия. Полный георгиевский кавалер.
Комэск изумленно моргнул, щурясь против солнца:
- Ты кто, дядя? Ты откуда такой взялся?
Всадник, сидевший в седле "чертом" - уперев руку в бедро, - огладил поджарого рыжего жеребца, недобро косившегося на чужих лошадей, и неторопливо ответил:
- Я-то? Природный казак, хорунжий Всевеликого Войска Донского Алмазов.
Хмурый взгляд из-под седых бровей скользнул по молодым лицам.
- Орлы, - холодно констатировал хорунжий. - Докуда драпать будете? До Урала? Или уж сразу до Сибири?
Юный лейтенант хотел было послать язвительного деда куда подальше Сибири, но покосился на георгиевские кресты (его отец бережно хранил один-единственный солдатский "Георгий" и страшно им гордился) и только вздохнул устало:
- Не надо, отец... Не береди.
Он повернулся к своим измученным бойцам, пересчитывая их, выбирая - кого оставить здесь на верную смерть, чтобы подарить остальным подобие шанса... Издали донесся шум немецких мотоциклов.
- Уходите, ребята, - неожиданно заговорил старый казак. - Я уж их встречу. А ваша война еще впереди.
- Отец, ты... - растерянно пробормотал лейтенант.
- Уходите, говорю, - жестко прервал его хорунжий Алмазов.
...Проводив взглядом скрывшийся в облаке пыли эскадрон, хорунжий одним движением плеча уронил в руки винтовку, двумя выстрелами уложил двух мотоциклистов и бросил коня в галоп. Горбоносый дончак зло завизжал и опустил передние копыта на голову мотоциклиста, вмяв каску в шейные позвонки. Всадник выхватил саблю, и на поляне закружился рыжий вихрь с проблесками стали. Три автоматчика умерли, не успев осознать собственную смерть, срубленные страшным косым, с потягом, ударом - от плеча до бедра. Еще одного жеребец, как злой пес, рванул зубами и добил копытами уже на земле.
...Они лежали бок о бок, срезанные одной автоматной очередью, неразлучные в жизни и смерти - старый казак и его конь. Ветер шевелил седой чуб хорунжего Алмазова и рыжую гриву дончака.
Это - было.

---

04.02.2012 в 14:16

Пишет  Яртур:

Йухууу!!! Какой позитииив!!!

04.02.2012 в 01:14

Пишет  КПД:

Написалась бяка по Айвенге))
Роман "Айвенго", глава не помню какая, но в начале, когда в доме Седрика останавливаются приор Эймер, Бриан де Буагильбер, Исаак из Йорка и Уилфред Айвенго (последний - инкогнито))
слегка переврано, плохо срифмовано, написано на коленке после встречи с адвокатом

Седрик:
Поднимаю кубок ныне
Я за тех, кто в Палестине
Наши защищал святыни,
Прежде, да и в эти дни!..

Буагильбер:
В состязаньях и сраженьях,
В дисциплине и уменьях
Ордену там нет сравненья.

Ровена (тихо):
Но ведь вы там не одни.

Приор Эймер (прозревая срач, с тихим стоном):
Леди, ну зачем же, право…

Буагильбер (надменно):
Много кто пришел за славой,
Хоть из вашей же державы –
Как пришли, так и ушли.
Их, туристов, много было –
Ненадолго их хватило.
И не им равняться силой
С гвардией Святой Земли.

Айвенго в прикиде пилигрима (не выдержав):
Что бахвалишься без меры?
Уж не вы ли, тамплиеры,
Все просрали полимеры
Вашей дружною толпой?
Облажались в Аскалоне,
При Хаттине, при Крессоне,
Потеряли Крест Господень,
И до кучи – Град Святой?

Буагильбер (вспыхнув):
Попрекнешь меня Хаттином –
Я тебя по морде двину.
Не бродяге-пилигриму
Орден наш критиковать.
(язвительно)
Вы- то с вашим Сердцем Львиным
Были в Иерусалиме?
Ни мозгов, ни дисциплины,
Светские, ну что с вас взять.

Айвенго:
Наши в Граде не бывали,
А вот Акру все же взяли.
Вы ж под нею год стояли,
То ли год, а то ли два.

Буагильбер:
Тоже мне, венец похода.
Вы там были два-три года.
Не скажу войну – погоду
Вы понюхали едва.
Пара лет – не то что двадцать.
Впрочем, что к турью цепляться –
Кто хотел поприключаться,
Тем довольно пары лет.
Кто-то славы и достоин,
Но не быть им с нами вровень,
Ибо мы – спецназ Господень,
Тут равняться смысла нет.

Айвенго:
Это – в целом, не в деталях,
А турнир вы проиграли.
Англичане вас помяли,
Несмотря что не спецназ.

Буагильбер:
Тот турнир – обнять и плакать.
Было б дело не под Акрой,
А в реальной жесткой драке –
Мы уделали бы вас.

Айвенго:
Тем не менее, замечу:
При последней нашей встрече
В палестинский теплый вечер
Ты был выбит из седла.
В небеса летел, как ворон,
Что в гербе твоем рисован…

Буагильбер (злобно):
Конь хреново был подкован,
И подпруга подвела!

Айвенго (изучая потолок):
Конь, конечно. Каждый знает.
И подпруга – что ж, бывает…
Что танцору там мешает?
Ну, тому, который плох?..

Буагильбер (скрипя зубами):
Если я Айвенго встречу,
Я не так его отмечу,
За слова свои отвечу,
Зуб даю, свидетель Бог!

Ровена (тихо, но решительно):
Я скажу, простите, грубо:
Вы, мессир, лишитесь зуба.
Наш Айвенго – крепче дуба!

Седрик (гордо):
Да, вот в этом – весь в меня!..
(спохватившись):
Сын, конечно, непослушен…
(вновь гордо):
Но зато не малодушен!
Он таких на завтрак кушал…

Буагильбер (неприятно сощурившись):
А, так вы ему родня?

Приор Эймер (про себя, тоскливо):
Начался в аббатстве полдень!..
Хорошо сидели вроде…
Нет, уже спецназ Господень
Оскорблен в одно лицо!..

Айвенго (Буагильберу):
Не грози, ты тут не дома!

Буагильбер (барабаня пальцами по рукояти меча):
А давно ты не был в коме?

Исаак из Йорка (про себя, мрачно):
Гои злятся – быть погрому,
Знаем этих молодцов…

Эймер (про себя):
Так и знал, что с тамплиером,
Да еще с Буагильбером,
Хорошо лишь пить без меры,
А не ездить по гостям…
(громко, примиряюще):
Братие, а также сестры!
Раз хотите спорить честно –
О залоге, не о мести
Надо бы подумать вам.

Айвенго и Буагильбер меряют друг друга взглядом.

Буагильбер:
Цепь.

Айвенго:
Ковчежец.

Эймер:
Принимаю.

Айвенго:
Отвечаешь?

Буагильбер:
Отвечаю.

Эймер (сгребая цепь и ковчежец, мирно):
На храненье забираю
До назначенного дня…

Исаак из Йорка, в сторону:
День неведом, что за споры?
Ой же вей, сплошные ссоры.
Хорошо, что их раздоры
Не касаются меня…


Вотъ)))

---

Закрытая запись, не предназначенная для публичного просмотра

---

Закрытая запись, не предназначенная для публичного просмотра

---

Закрытая запись, не предназначенная для публичного просмотра

---

Зачем женщинам мужчины?

Можно прожить и без мужчин?
И зачем тогда женщинам жить? Для кого выщипывать брови, сидеть на диете и выворачивать ноги на каблуках? К чему эти самоистязания? Кто оценит и восхитится?
Кто поймет и утешит? Только мы – мужчины, такие-сякие и разэтакие. И это совершенно точно не миф.

@темы: юмор

---

15.01.2012 в 15:05

Пишет  Гемма:

АЛЯРМ!
ОТ prokhozhyj
Про ЖЖ, CITO!!!
"Оригинал взят у lj use msado в post
Внимание, жж взломан, поставлен фишинг

При заходе во френдленту вам показывают экран как бы первой страницы жж и просят залогиниться поновой. Это фишинг, еслы вы это сделаете, то окажетесь по адресу ohtoenequ1. getenjoyment. net/ index. php который собственно и собирает логины с паролями. Бегом менять пароль, если вы попались на этот праздник

И передайте дальше СРОЧНО".

Пишет  prokhozhyj:

15.01.2012 в 15:04

Набежало уточнений. Показывают только тем, у кого в ленте кто-то подцепил эту заразу.

Что делать:

Если и сам попался:

1) www.livejournal.com/support/faqbrowse.bml?faqid... - поменять пароль

2) www.livejournal.com/editjournal.bml - стереть последний пост со странным кодом

Если только увидал такой экран:

3) написать адрес своей френдленты в ЖЖ, например, annsmile141.livejournal.com/friends, и добавить к нему код: ?nohtml=1

Этот код отключает противный вредоносный скрипт, и вы увидите свою ленту снова. В ней вы увидите, у кого из друзей пост со странным кодом, и предупредите его, чтобы он сделал то же самое. После этого вы увидите свою ленту обычным образом.

(цит. по prokhozhyj.livejournal.com/1020645.html?thread=... ).

URL комментария

---

03.01.2012 в 15:32

Пишет  Siore:

День рождения Профессора... )))

---

03.01.2012 в 23:06

Пишет  Siore:

... и еще немного позитива )
по случаю ДР Профессора - слушаю Финрод-зонг ) бессмертная вещь все-таки )
.. видео, конечно, лучше ) и лучше целиком ) но любимые треки - не удержусь, выложу )

---

Печально. Как то грустно... Ты не общался близко с человеком, знал его только по сети, да и в сети с не дружил. Просто читал его сообщения, тебе были интересны его мысли. У тебя сложилось впечатление о нем как о хорошем и интересном человеке. Ну, просто как то надо, чтоб такие люди были в обществе... Вот вроде бы и все... Но все равно очень как грустно и обидно, что уходят такие еще и не старые люди... Как то так... Коряво получается... Жаль...

---

С Рождеством!

С наступающим Рождеством, православные!

---

02.01.2012 в 19:33

Пишет  Claudia*:

02.01.2012 в 18:59

Пишет  Лоссэ:

Внимание, Украина, Севастополь!

02.01.2012 в 17:55

Пишет  anniki:

02.01.2012 в 17:08

Пишет  Notty Canzonetta:

02.01.2012 в 17:07

Пишет  skunsa:

Есть ли у меня ПЧ из Севастополя? Ну а вдруг...

02.01.2012 в 17:04

Пишет  ok-san:

Просьба о помощи!!!!!

ЭТО ПЕРЕПОСТ.БОГОМ ПРОШУ РОДИМЫЕ СДЕЛАЙТЕ РАССЫЛКУ ПО ВСЕМ СВОИМ КОНТАКТАМ.

В областную клиническую больницу г. Севастополя утром 1 ноября поступила женщина, полностью потерявшая память. В больнице пока ей дали имя Наталья. За это время она не смогла вспомнить о себе ничего.Лечащий врач рассказывал, что на фразу санитарки, что родственникам нужно принести пациентке необходимые вещи , женщина горько разрыдалась. Ведь родственников она совсем не помнит...Разошлите ссылочки, быть может, кто-то узнает эту женщину! Помогите найти ее родных! 

www.liveinternet.ru/users/4482348/post198661046...

---

Доброго времени суток,
Sagleri,
рад вас приветствовать. Если не секрет, что вас привело в сию обитель?